مرہم بھرنے اور سگ ماہی کرنے والی مشینخصوصی پروفائلز سے بنا ہے، اور ٹیوب کو دستی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔مشین خودکار گردش، مقداری بھرنے، خودکار ٹیل سیلنگ، اور تیار شدہ مصنوعات سے باہر نکلنے کے لیے 12 اسٹیشنوں سے لیس ہے۔تمام کام سلنڈر کے مکمل اسٹروک کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور فلنگ والیوم کو برقی طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔یہ مشین مختلف وضاحتوں کے ایلومینیم ٹیوبوں کو بھرنے، سیل کرنے، تاریخ کی پرنٹنگ اور کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ٹیوبیں بھرنے والی مشینخوبصورت اور صاف ظاہری شکل، مضبوط سگ ماہی، اعلی پیمائش کی درستگی اور اچھی استحکام ہے.مختلف مواد کے مطابق اختیاری: ہاپر ہیٹنگ سسٹم، اینٹی ڈرائنگ فلنگ ہیڈ۔یہ مختلف جامع ہوزز کی خودکار بھرنے، سگ ماہی، کاٹنے اور تاریخ کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔یہ روزانہ کیمیکل، دواسازی، خوراک، کیمیائی اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. مرہم بھرنے اور سیل کرنے والی مشین کا کمپیکٹ ڈھانچہ، خودکار ٹیوب لوڈنگ، اور ٹرانسمیشن کا حصہ مکمل طور پر بند ہے۔
2. مکمل طور پرخودکار ٹیوب فلر اور سیلریہ فنکشن ٹیوبوں، واشنگ ٹیوبوں، مارکنگ، فلنگ، گرم پگھلنے، سیل کرنے، کوڈنگ، تراشنے، اور تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی کا پورا عمل مکمل کرتا ہے۔
3. پائپ کی فراہمی اور پائپ کی دھلائی نیومیٹک ذرائع سے مکمل ہوتی ہے، اور عمل درست اور قابل اعتماد ہے۔
4. روٹری ہوز مولڈ الیکٹرک آئی کنٹرول ہوز سینٹر پوزیشننگ ڈیوائس سے لیس ہے، جو خودکار پوزیشننگ کو مکمل کرنے کے لیے فوٹو الیکٹرک انڈکشن کا استعمال کرتا ہے۔
5. اسے ایڈجسٹ کرنا اور جدا کرنا آسان ہے، خاص طور پر ان صارفین کے لیے موزوں ہے جو کثیر تصریحات اور بڑے قطر کی ہوزز تیار کرتے ہیں، اور ایڈجسٹمنٹ آسان اور تیز ہے۔
6. ذہین درجہ حرارت کنٹرول اور کولنگ سسٹم آپریشن کو آسان اور قابل اعتماد بناتا ہے۔
7. مواد سے رابطہ کرنے والا حصہ 304 سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، جو صاف، حفظان صحت اور مکمل طور پر جی ایم پی کے ضوابط کے مطابق ہے۔
8. مشین کی رفتار کو انورٹر کے ذریعے کنٹرول اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
9. اونچائی ایڈجسٹمنٹ براہ راست اور آسان ہے.
10. ہینڈ وہیل کو ایڈجسٹ کرکے نلی کی فلنگ والیوم کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو کہ آسان اور تیز ہے۔
11. حفاظتی آلات سے لیس، روکنے کے لیے دروازہ کھولیں، ٹیوب کے بغیر کوئی فلنگ نہیں، اوورلوڈ تحفظ۔
12. ٹرانسمیشن کا حصہ پلیٹ فارم کے نیچے بند ہے، جو محفوظ، قابل اعتماد اور آلودگی سے پاک ہے۔
13. بھرنے اور سگ ماہی کرنے والا حصہ پلیٹ فارم کے اوپر نیم بند غیر جامد بیرونی فریم کے نظر آنے والے کور میں نصب ہے، جس کا مشاہدہ، چلانے اور دیکھ بھال کرنا آسان ہے۔
14. سٹینلیس سٹیل tact سوئچ آپریشن پینل.
15. مائل لٹکنے والے اور سیدھے لٹکنے والے ٹیوب گودام اختیاری ہیں۔
16. آرک کی شکل والی ہینڈریل ویکیوم جذب کرنے والے آلے سے لیس ہے۔ٹیوب دبانے والے آلے کے ساتھ ہینڈریل کے تعامل کے بعد، نلی کو اوپری ٹیوب ورک سٹیشن میں کھلایا جاتا ہے۔
17. فوٹو الیکٹرک بینچ مارکنگ ورک سٹیشن ہائی پریزیشن پروبس، سٹیپنگ موٹرز وغیرہ کا استعمال کرتا ہے تاکہ ہوز پیٹرن کو درست پوزیشن میں رکھا جا سکے۔
18. جب انجکشن ختم ہو جاتا ہے، ہوا اڑانے والا آلہ پیسٹ کی دم کو اڑا دیتا ہے۔
19. سگ ماہی کا درجہ حرارت ٹیوب کے آخر میں داخلی حرارت (لیسٹر ہیٹ گن) کو اپناتا ہے، اور بیرونی کولنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔
20. کوڈ ٹائپنگ ورک سٹیشن خود بخود کوڈ کو اس پوزیشن پر پرنٹ کرتا ہے جو عمل کے لیے ضروری ہے۔
21. پلاسٹک مینیپلیٹر نلی کی دم کو صحیح زاویہ یا انتخاب کے لیے گول کونے میں کاٹتا ہے۔
22. فیل سیف الارم، اوورلوڈ شٹ ڈاؤن۔
23. گنتی اور مقداری بند۔
مرہم بھرنے اور سیل کرنے والی مشین کے لیے احتیاطی تدابیر
1. مکینیکل لباس کو روکنے کے لیے چکنا کرنے والے تمام حصوں کو کافی چکنا کرنے والے مادے سے بھرا جانا چاہیے۔
2. چلانے کے عمل کے دوران، آپریٹر کو معیاری طریقے سے کام کرنا چاہیے، اور اسے مشین کے چلنے کے دوران اس کے مختلف حصوں کو چھونے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ اس کی وجہ سے بچا جا سکے۔
ذاتی چوٹ کے حادثات۔اگر کوئی غیر معمولی آواز پائی جاتی ہے، تو اس کی وجہ معلوم ہونے تک اسے چیک کرنے کے لیے وقت پر بند کر دینا چاہیے، اور خرابی دور ہونے کے بعد مشین کو دوبارہ آن کیا جا سکتا ہے۔
3. ہر بار پیداوار شروع کرنے سے پہلے چکنا کرنے والے کو تیل (بشمول فیڈنگ یونٹ) سے بھرنا چاہیے۔
4. ہر پروڈکشن کے اختتام پر بند ہونے کے بعد پریشر کو کم کرنے والے والو (بشمول فیڈنگ یونٹ) کا ٹھہرا ہوا پانی نکال دیں۔
5. فلنگ مشین کے اندر اور باہر کو صاف کریں۔45 ° C سے زیادہ گرم پانی سے دھونا سختی سے منع ہے، تاکہ سگ ماہی کی انگوٹھی کو نقصان نہ پہنچے۔
6. ہر پروڈکشن کے بعد، مشین کو صاف کریں اور مین پاور سوئچ آف کریں یا پاور پلگ ان پلگ کریں۔
7. سینسر کی حساسیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
8. جڑنے والے حصوں کو سخت کریں۔
9. الیکٹرک کنٹرول سرکٹ اور ہر سینسر کے درمیان کنکشن کو چیک کریں اور سخت کریں۔
10. چیک کریں اور جانچیں کہ آیا موٹر، ہیٹنگ سسٹم، PLC، اور فریکوئنسی کنورٹر نارمل ہیں، اور یہ دیکھنے کے لیے کلیننگ ٹیسٹ کریں کہ آیا ہر گتانک کے پیرامیٹرز نارمل ہیں۔
11. چیک کریں کہ آیا نیومیٹک اور ٹرانسمیشن میکانزم اچھی حالت میں ہیں، اور ایڈجسٹمنٹ کریں اور چکنا تیل شامل کریں
سمارٹ زیٹونگ کے پاس ڈویلپمنٹ، مرہم بھرنے اور سیل کرنے والی مشین کے ڈیزائن میں کئی سالوں کا تجربہ ہے۔
مزید تفصیلات کے لیے براہ کرم ویب سائٹ ملاحظہ کریں:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
اگر آپ کو خدشات ہیں تو براہ کرم رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 12-2023
